SEIM 总部起源于意大利，1962 年成立，2012 年设立 SEIM-Germany 德国运营中心，是全球容积式螺杆泵专业制造厂商，深耕润滑、冷却、流体增压输送领域超 60 年，全球落地多家区域分支，累计超两百万台泵设备投入各行业工况运行。品牌核心研发、加工、测试全流程自主完成，全系产品遵循欧洲工业规范，可提供 BV 船级社、SIL、PED 等多项行业合规认证，在机床、风电、船舶、冶金润滑细分赛道具备显著技术优势。

品牌核心定位专注低脉动螺杆输送解决方案，区别齿轮泵、叶片泵，依托三螺杆啮合结构实现静音、平稳供油，同时配套安全阀、油冷器、流量监测元件形成完整流体系统配套能力，可为单台设备乃至整条产线提供一体化流体成套方案。

面向工业重型、船舶海事、风电新能源三大高负荷场景打造标准化产品线，同时开放参数定制开发服务，适配特种介质、温区设备需求。

SEIM 五大核心竞争优势汇总表

品牌主流热销产品矩阵

PDA 系列三螺杆泵（中小流量低压润滑主力，PDA040 为代表规格）；

PCXA/PCXO 高压三螺杆泵，适配冶金、电站高压供油；

ASTRA-A 双螺杆泵，可输送含微量杂质高粘度介质；

PA-EU 浸没式螺杆泵，油箱内置供油单元；

配套组件：MPV 容积流量计、内置 / 外置安全溢流阀、风油冷却换热器。

品牌核心覆盖应用行业

板块 1：螺杆泵主体设备（品牌核心业务）

• 三螺杆泵（PDA/PCXA/PZ 系列）：适配洁净润滑油、液压油、航空介质，低噪音低脉动，标配集成溢流阀；

• 双螺杆 ASTRA-A 系列：无介质自润滑限制，可输送重油、带细微杂质工业流体；

• PA-EU 浸没泵：立式油箱内置结构，节省控制柜外部安装空间，适配小型液压站。

板块 2：流体控制配套元件

板块 3：油冷换热配套组件

板块 4：成套润滑供油机组

板块 5：行业定制化流体解决方案

SEIM 主流螺杆系列工况参数对比表

PXF126#3AR0A000C13X3200 是 SEIM PXF 中压大流量三螺杆泵系列的标准主力大规格机型，专为重型设备连续循环润滑系统开发，适配风电齿轮箱、船舶主机、冶金轧机、电站机组 24 小时不间断供油工况。

整组型号采用 SEIM 统一分段编码逻辑，每一段字符对应独立配置参数：PXF 代表中压三螺杆泵平台；126 为泵体公称尺寸；3 代表三螺杆基础结构；AR 区分内置集成溢流阀配置；0A 对应标准氟橡胶机械密封；000 为基础无附加特殊涂层；C13 代表 DIN 标准大口径进出油法兰；X3200 匹配额定流量、驱动轴伸长度与安装底座规格，客户可按需调整任意编码段实现密封、调压、接口形式的适配调整，无需整体更换泵体主体结构。

该机型是 PXF 系列里流量覆盖上限的核心规格，弥补小型 PDA 系列小流量短板，同时相较 PCXA 高压泵更侧重大流量低压至中压持续供油，兼顾自重轻量化与壳体结构强度，可卧式落地安装，也可垂直法兰直装于润滑油箱顶部，大幅节省润滑站柜体布局空间。

2. 整机结构组成与材质配置

整机采用模块化分体组装结构，核心部件全部独立拆分，便于后期局部维护更换，各组件材质遵循原厂耐油、耐磨、抗老化标准：

泵体壳体：GG25 灰铸铁一体化铸造，韧性强、抗振动，表面标配防锈防腐喷涂，可适配户外、海上高湿度工况，法兰一体铸造成型，无渗漏焊缝；

螺杆转子副：三根合金钢整体氮化处理，啮合面硬度高，耐磨损耗极低，主动螺杆外置驱动轴，两侧从动螺杆同步联动，形成连续密闭容积输送腔；

内置溢流阀总成：集成于泵体侧面，一体式阀芯结构，出厂预设标准调压区间，管路压力超标自动内部卸压，减少外部管路阀件安装点位；

支撑轴承：径向滚珠轴承，依靠泵送润滑油自润滑，无需独立油脂加注结构，适配长期连续运行；

密封组件：标准配置 Viton 氟橡胶机械密封，适配矿物油、合成润滑油，可拓展 PTFE 复合密封用于特种高温介质；

进出油法兰：DIN 标准 C13 大口径法兰，轴向、径向吸油口双结构可选，兼容大型润滑管路大流量输送需求。

3. 核心标准技术参数

• 额定持续输出压力：最高 30bar，常规工作调压区间 2–16bar；

• 适配流量区间：最高 5400L/min，匹配重型机组集中循环供油；

• 适配介质粘度：10–5000cSt 矿物润滑油、合成冷却油；

• 介质工作温度：0℃~120℃，低温工况可定制耐寒密封与专用润滑螺杆；

• 吸入耐受压力：-0.5~10bar，自带优异自吸能力，介质混入大量气泡仍可稳定输送无空转气蚀；

• 适配驱动转速：750–3600rpm，可搭配异步电机、液压马达多类驱动源；

• 运行噪音：2900rpm 标准转速下 58–68dB (A)，流体脉动极低，无管路振动冲击；

• 过滤介质要求：吸入侧最大允许 60 微米非研磨杂质，适配常规润滑油路过滤系统。

4. PXF126 与 SEIM 主流螺杆系列核心参数对比表

5. 五大核心性能技术优势

超大流量低脉动输送：三根氮化螺杆精密啮合，容积腔连续密封，供油压力波动极小，大型齿轮箱轴承、轧机静压轨道不会因流量冲击产生点蚀，延长设备核心部件使用寿命；

双模式灵活安装架构：底部支撑脚可卧式落地装配，顶部标准法兰支持直接垂直安装在润滑油箱盖板，两种安装方式管路布局自由度更高，适配不同尺寸润滑站；

高气泡耐受运行设计：内部流道做气液分离优化，介质混有大量空气时仍可稳定供油，不会出现断流、噪音激增、气蚀损坏转子问题，适配露天风电设备温差大、油路易进气工况；

集成式溢流阀简化系统：阀体内置泵体内部，无需额外采购外置调压阀，减少管路接头、泄漏风险，整套润滑系统零部件数量更少，降低故障点位；

宽介质宽温域适配能力：标准氟橡胶密封覆盖绝大多数工业润滑油，可按需更换特种密封适配高温合成油、船用耐海水腐蚀介质，同时支持磁耦合无泄漏改制，适配环保无泄漏密闭油路需求。

6. 细分行业典型应用场景

（1）新能源风电行业

（2）船舶与海洋平台行业

（3）冶金钢铁行业

热轧、冷轧轧机轴承循环供油系统，大型减速机、辊道冷却润滑站，大流量持续供油保障轧机重载工况下轴承油膜完整，避免高温轧制过程轴承干磨损伤。

（4）电站与重型工程机械

7. 配套可选拓展改制配置

无泄漏磁耦合驱动结构，取消机械密封，杜绝介质渗漏，适用于环保密闭润滑系统；

不锈钢法兰、壳体防腐涂层，适配海上、化工轻度腐蚀环境；

高低温专用密封套件，低温至 - 40℃、高温 140℃特种介质工况；

多档位可调溢流阀芯，自定义系统保护压力区间；

特殊非标进出口螺纹 / 法兰，匹配客户现有润滑管路接口标准。