（一）主力产品系列细分介绍

1. 单路快速接头（核心基础品类）

压力分级系列参数对比表

2. 多路组合接头

可同步完成多根不同介质管路的对接与分离，避免单路接头逐一操作的繁琐，大幅提升作业效率。

✅ 结构特点：集成多路通道，可混搭液压、气动、信号管路，整体锁扣设计，一次操作完成全部管路通断；壳体坚固，抗扭转、抗拉扯。

✅ 适用场景：汽车焊装线、大型模具模组、成套测试设备、移动式工艺单元。

3. 自动对接系统

无需人工干预，依靠机械定位与驱动结构实现管路自动对接 / 分离，分为标准款与定制款，是自动化产线核心部件

✅ 性能优势：定位精度高，对接误差小，密封性能稳定；支持高频次循环工作，适配 24 小时连续生产。

✅ 典型应用：流水线工位切换、大型设备模组对接、离岸水下设备（ROV 操控）。

4. 机器人换刀系统

属于专用自动对接类产品，专为工业机器人设计，集成流体、电力、信号通道，实现刀具快速更换。

✅ 核心价值：极大缩短机器人换刀时长，提升整线生产节拍，广泛用于金属加工、打磨、喷涂机器人。

5. 嵌入式连接元件

无独立锁紧结构，可直接嵌入客户设备壳体、模组内部，节省安装空间，多用于设备一体化设计。

✅ 优势：结构紧凑，集成度高，适配精密设备、小型仪器、模块化组件。

（二）特色技术产品

Clean-Break 无滴漏接头：断开瞬间自动密封，介质几乎无泄漏，专为化工、制药等危化品、高纯介质场景设计，兼顾安全与环保。

低温 / 高温专用接头：特殊密封与壳体材质，可耐受深冷介质与高温流体，适配航天、热处理设备。

海洋防腐接头：采用双冗余密封 + 耐海水不锈钢材质，抗盐雾、海水腐蚀，用于海上钻井平台、水下作业设备。

（三）全品类产品综合对比表

（四）通用选型指南

✅ 第一步：确定介质与压力温度：明确传输介质（油、气、化学液体等）、工作压力、介质温度，以此选定系列与材质。

✅ 第二步：确认通径与连接形式：根据流量选择公称通径，核对螺纹、法兰等安装接口规格。

✅ 第三步：区分操作模式：人工操作选单路 / 多路手动接头；自动化产线选自动对接系统。

✅ 第四步：评估环境工况：粉尘、振动环境选配防振结构；腐蚀环境选用不锈钢；危化介质选用无滴漏款式。

✅ 第五步：附加功能选配：有防回流需求集成单向阀；有安全需求选配安全锁、防误插结构。

3.1 整体结构拆解

高压承压壳体：标配油磨碳钢，经淬火硬化、镜面抛光、多层防锈处理，壁厚经过力学仿真优化，可抵御高压冲击与机械碰撞；1.4404 不锈钢版本针对海水、酸碱腐蚀环境设计，适配离岸、化工领域。

自动锁止机构：由高精度合金钢珠、高强度弹簧与解锁环组成，接头对接后钢珠自动卡紧，设备振动环境下不会松脱；拨动外置解锁环即可快速分离，全程单手操作，无需扳手、管钳等辅助工具。

一体式单向阀芯组件：阀芯与阀座经过精密研磨配对，表面硬化处理。正向流通时流体阻力极小，反向可实现零密封间隙，阻断介质回流，精准锁定管路压力。

多级密封系统：采用主密封 + 防尘刮环组合结构，搭配 WALTHER 经典 Clean-Break 断开密封技术，接头分离瞬间两端阀芯同步闭合，大幅降低介质泄漏量，兼顾环保与生产安全。

标准螺纹接口：高精度数控加工螺纹，咬合紧密、同轴度高，可与全球同规格高压油缸、液压泵站、工艺管路无缝对接。

3.2 核心设计优势✅

超高压强化结构：整机针对 3000bar 极限压力工况优化，壳体与运动部件均采用高强度调质钢材，通过数万次高压冲击测试，结构稳定性。

多功能集成架构：将快速接头、单向阀、自密封结构合为一体，减少管路接头数量，降低泄漏风险，简化管路布局与施工流程。

无滴漏密封技术：传承品牌数十年密封研发成果，断开、对接全程微泄漏，适用于危化流体、高纯气体等对洁净度要求严苛的工况。

抗振耐疲劳设计：锁止机构与运动部件经过硬化处理，抗松脱、抗形变能力突出，可在机床、工程机械等持续振动、冲击的环境中长期运行。

模块化拓展设计：支持安全锁、防振锁、防尘帽等配件自由选配，可根据粉尘、振动、户外等现场工况灵活升级配置。

4. 综合产品性能优势

额定工作压力 1000bar，极限耐压达 3000bar，远超常规工业阀件，是超高压液压、高压气体回路的优选部件。

操作高效便捷：单手即可完成插拔作业，数秒实现管路通断，大幅提升设备检修、模具更换、管路切换的工作效率。

稳压效果优异：单向阀芯密封精度高，设备停机后可长久锁住管路压力，避免介质倒流引发液压冲击、设备重启故障。

环境适应性广：IP67 防护等级搭配耐磨壳体，可在钢铁、机械加工等高粉尘、油污车间稳定运行；不锈钢版本可应对海水、化学腐蚀介质。

超长免维护周期：德系精工搭配FKM 密封件，标准工况下百万次插拔免检修，有效降低设备停机时间与后期运维成本。

全球通用兼容：接口、尺寸严格遵循德国 DIN 工业标准，国内外主流高压液压元件、管路均可匹配，设备改造、备件替换难度低。

5. 典型应用场景

航空航天领域：飞行器机载高压液压管路、航空高压气体测试回路、火箭辅助介质管路，满足航空行业高可靠、零泄漏的严苛要求。

离岸海洋工程：海上钻井平台液压系统、水下 ROV 作业设备管路，不锈钢版本可抵御海水盐雾腐蚀与水下高压环境。

重型冶金设备：轧机、锻造机、连铸设备高压液压夹紧回路，耐受车间高温、粉尘与持续机械振动。

高压测试设备：材料试验机、液压试验台、压力校准装置，稳定的压力保持能力可提升检测数据精准度。

大型工程机械：盾构机、重型起重机、矿山机械高压液压附属管路，适配户外多变工况与频繁动作。

化工与制药行业：高压工艺气体、特种流体输送管路，无滴漏设计规避介质泄漏带来的安全与环保风险。

新能源领域：氢燃料电池高压气体输送管路、动力电池冷却高压回路，适配特种介质传输需求。

防务装备：高压动力管路、野外测试系统，满足设备抗冲击、高耐久的使用标准。

6. 同系列主流型号横向对比表

7. 安装、使用与维护规范

7.1 安装要点✅

安装前清理管路接口、接头端面的铁屑、油污、粉尘，硬质杂质会划伤密封面，造成渗漏。

严格按照阀体表面介质流向标识安装，禁止反向装配，否则单向截止功能失效。

螺纹采用手动均匀旋紧，严禁使用加长扳手暴力拧动，防止壳体开裂、螺纹滑丝。

高压管路需预留合理形变余量，避免设备运行拉扯接头，长期造成结构疲劳损伤。

7.2 使用规范✅

严禁超额定压力、超温度极限运行，禁止用于强腐蚀溶剂、高粘度浆料等非适配介质。

插拔时双手握持接头主体平稳操作，禁止拖拽管路带动接头分离。

振动剧烈的生产设备，必须选配原厂防振锁配件，防止接头意外松脱，保障管路安全。

7.3 日常维护与备件更换✅

常规工业工况每周巡检，检查密封处、锁止机构状态；高负荷、高频插拔工况缩短巡检周期。

每 1 年或累计 50 万次插拔后，检查 FKM 密封件老化情况，及时更换易损件。

长期停机断开管路后，务必加装原厂防尘帽，保护螺纹与密封端面。

维修更换配件优先选用 WALTHER 原厂件，保证整体耐压与密封性能。

8. 全流程选型指南

按压力需求选型：常规高压液压、气体回路选择本款 1000bar 等级；超高压测试、特种工况可选择 HP 系列 3000bar 极限版本。

按介质与环境选型：普通液压油、干燥工业气体选用碳钢款；海水、酸碱介质、潮湿环境直接选用 1.4404 不锈钢版本。

按功能需求选型：需要停机保压、介质防回流，选择带单向阀型号；仅需管路快速拆装，选用同系列普通快速接头。

按流量与通径选型：中小流量优先选用 DN6（本款）；大流量高压主线升级 DN10、DN16 等大规格通径。

按附加工况选型：户外、高振动设备加装防振锁；多粉尘车间配套重型防尘帽；高危气体管路选配安全解锁装置。

9. 产品综合总结

HP-006-1-XX203-13 是 WALTHER-PRÄZISION HP 高压系列的明星产品，凝聚品牌九十余年高压连接、密封与单向控制核心技术。产品将快速插拔、单向止回、无滴漏密封三大功能融为一体，耐压强悍、密封可靠、抗振耐用，解决高压管路拆装繁琐、介质倒流、介质泄漏等行业痛点。

产品严格遵循德国制造标准，经过全项出厂检测，适配航空航天、海洋工程、重型机械、化工、新能源、防务等多领域高压工况。同时依托品牌全球化服务网络，可为客户提供前期工况评估、选型指导、现场调试、原厂备件、技术培训等全生命周期服务，是高压流体管路连接与介质管控的一站式优质解决方案。