（一）主力产品系列细分介绍

1. 单路快速接头（核心基础品类）

压力分级系列参数对比表

2. 多路组合接头

可同步完成多根不同介质管路的对接与分离，避免单路接头逐一操作的繁琐，大幅提升作业效率。

✅ 结构特点：集成多路通道，可混搭液压、气动、信号管路，整体锁扣设计，一次操作完成全部管路通断；壳体坚固，抗扭转、抗拉扯。

✅ 适用场景：汽车焊装线、大型模具模组、成套测试设备、移动式工艺单元。

3. 自动对接系统

无需人工干预，依靠机械定位与驱动结构实现管路自动对接 / 分离，分为标准款与定制款，是自动化产线核心部件

✅ 性能优势：定位精度高，对接误差小，密封性能稳定；支持高频次循环工作，适配 24 小时连续生产。

✅ 典型应用：流水线工位切换、大型设备模组对接、离岸水下设备（ROV 操控）。

4. 机器人换刀系统

属于专用自动对接类产品，专为工业机器人设计，集成流体、电力、信号通道，实现刀具快速更换。

✅ 核心价值：极大缩短机器人换刀时长，提升整线生产节拍，广泛用于金属加工、打磨、喷涂机器人。

5. 嵌入式连接元件

无独立锁紧结构，可直接嵌入客户设备壳体、模组内部，节省安装空间，多用于设备一体化设计。

✅ 优势：结构紧凑，集成度高，适配精密设备、小型仪器、模块化组件。

（二）特色技术产品

Clean-Break 无滴漏接头：断开瞬间自动密封，介质几乎无泄漏，专为化工、制药等危化品、高纯介质场景设计，兼顾安全与环保。

低温 / 高温专用接头：特殊密封与壳体材质，可耐受深冷介质与高温流体，适配航天、热处理设备。

海洋防腐接头：采用双冗余密封 + 耐海水不锈钢材质，抗盐雾、海水腐蚀，用于海上钻井平台、水下作业设备。

（三）全品类产品综合对比表

（四）通用选型指南

✅ 第一步：确定介质与压力温度：明确传输介质（油、气、化学液体等）、工作压力、介质温度，以此选定系列与材质。

✅ 第二步：确认通径与连接形式：根据流量选择公称通径，核对螺纹、法兰等安装接口规格。

✅ 第三步：区分操作模式：人工操作选单路 / 多路手动接头；自动化产线选自动对接系统。

✅ 第四步：评估环境工况：粉尘、振动环境选配防振结构；腐蚀环境选用不锈钢；危化介质选用无滴漏款式。

✅ 第五步：附加功能选配：有防回流需求集成单向阀；有安全需求选配安全锁、防误插结构。

高压承压壳体：标配油磨碳钢材质，经硬化、抛光、防锈多重处理，壁厚经过力学仿真优化，可抵御高压冲击与机械碰撞；不锈钢版本采用 1.4404 医用级不锈钢，针对盐雾、腐蚀性介质设计，适配离岸、化工场景。

自动锁止机构：内置高精度合金钢珠与弹簧组件，接头对接后自动卡紧锁死，设备振动环境下不会松脱；拨动外置解锁环即可快速分离，全程单手操作，无需辅助工具。

一体式单向阀芯组件：阀芯与阀座经过精密研磨配合，流线型结构让正向介质流通阻力极小，反向可实现密封零回流，精准锁定管路压力，避免停机泄压。

多级密封系统：采用主密封 + 防尘刮环组合结构，搭配 WALTHER 经典 Clean-Break 无滴漏技术，接头断开瞬间两端阀芯同步闭合，介质泄漏量控制在行业极低水平，兼顾环保与生产安全。

标准螺纹接口：高精度机加工螺纹，咬合紧密，同轴度高，安装后密封性强，可与全球同规格高压油缸、泵站、管路无缝对接。

3.2 核心设计优势✅

高压强化结构设计：整机针对超高压工况优化，极限耐压达 3000bar，通过多次高压冲击测试，结构稳定性好，适配重型液压、高压测试等场景。

集成化多功能架构：将快速接头、单向阀、自密封结构合为一体，减少管路接头数量，从根源降低泄漏风险，缩短管路设计与施工周期。

无滴漏密封技术：传承品牌数十年密封技术，断开、对接全程微泄漏，适用于危化流体、高纯气体等对洁净度、安全性要求高的工况。

抗振耐疲劳设计：全金属运动部件经过硬化处理，锁止机构抗松脱能力突出，可在机床、工程机械等持续振动、冲击的环境中长期运行。

模块化拓展能力：支持安全锁、防振锁、重型防尘帽等配件选配，可根据现场粉尘、振动、户外等工况灵活升级配置。

4. 综合产品性能优势

承压性能出众：相比常规中低压阀件，承压能力提升数倍，是高压液压系统、高压气体回路的核心优选部件，安全系数满足国际工业高压标准。

操作高效便捷：摒弃扳手、管钳等工具，单人数秒即可完成管路拆装，大幅提升设备检修、管路切换、模具更换的工作效率。

稳压防回流效果优异：单向阀芯密封精度高，设备停机后可长久锁住管路压力，防止介质倒流引发设备重启故障、液压冲击。

环境适应性广泛：IP67 防护等级 + 耐磨抗污壳体，可在钢铁、机械加工等高粉尘、油污车间稳定运行；不锈钢版本可应对海水、化学腐蚀环境。

超长免维护寿命：德系精工搭配优质密封件，标准工况下可实现百万次插拔免检修，大幅降低后期运维成本与设备停机时间。

全球通用兼容性：接口、尺寸遵循德国 DIN 工业标准，国内外主流高压管路、液压元件均可匹配，替换、改造、配套难度低。

5. 典型应用场景

航空航天领域：飞行器液压管路、航空高压气体测试回路、机载动力系统，满足航空行业高可靠性、高安全性要求。

离岸海洋工程：海上钻井平台液压系统、水下 ROV 作业设备管路，不锈钢版本可抵御海水盐雾腐蚀与水下高压环境。

重型冶金设备：轧机、锻造机、连铸设备高压液压夹紧回路，耐受车间高温、粉尘与持续机械振动。

高压测试设备：材料试验机、液压试验台、压力校准装置，保障试验压力恒定，提升检测数据精度。

大型工程机械：盾构机、重型起重机、矿山机械高压液压附属管路，适配户外多变工况与频繁动作。

化工与制药行业：高压工艺气体、特种流体输送管路，无滴漏设计规避介质泄漏带来的安全与环保风险。

防务装备：各类高压动力管路、测试系统，满足设备抗冲击、高耐久的严苛要求。

6. 同系列主流型号横向对比表

安装前清理管路接口、接头端面的铁屑、油污、粉尘，硬质杂质会划伤密封面，造成渗漏。

严格按照阀体表面介质流向标识安装，禁止反向装配，否则单向截止功能失效。

螺纹采用手动均匀旋紧，严禁使用加长扳手暴力拧动，防止壳体开裂、螺纹滑丝。

高压管路需预留合理形变余量，避免设备运行拉扯接头，长期造成结构疲劳损伤。

7.2 使用规范✅

严禁超额定压力、超温度极限运行，禁止用于强腐蚀溶剂、高粘度浆料等非适配介质。

插拔时双手握持接头主体平稳操作，禁止拖拽管路带动接头分离。

振动剧烈的设备必须选配原厂防振锁配件，防止接头意外松脱，保障管路安全。

7.3 日常维护与备件更换✅

常规工业工况每周巡检，检查密封处、锁止机构状态；高负荷、高频插拔工况缩短巡检周期。

每 1 年或累计 50 万次插拔后，检查 FKM 密封件老化情况，及时更换易损件。

长期停机断开管路后，务必加装原厂防尘帽，保护螺纹与密封端面。

维修更换配件优先选用 WALTHER 原厂件，保证整体耐压与密封性能。

8. 全流程选型指南

按压力需求选型：常规高压液压、气体回路选择本款 1000bar 等级；超高压测试、特种工况可选择 HP 系列 3000bar 极限版本。

按介质与环境选型：普通液压油、干燥工业气体选用碳钢款；海水、酸碱介质、潮湿环境直接选用不锈钢版本。

按功能需求选型：需要停机保压、介质防回流，选择带单向阀型号；仅需管路快速拆装，选用同系列普通快速接头。

按流量与通径选型：中小流量优先选用 DN6（本款）；大流量高压主线升级 DN10、DN16 等大规格通径。

按附加工况选型：户外、高振动设备加装防振锁；多粉尘车间配套重型防尘帽。

9. 产品综合总结