一、日常检查（每日/每班次）

1. 外观检查
   • 连接件：检查螺栓、螺母是否松动，尤其是与设备或基础的连接处，防止因振动导致脱落。
   • 外壳完整性：观察减振器外壳是否有裂纹、变形或腐蚀（如金属外壳锈蚀、橡胶外壳老化开裂）。
   • 泄漏检查：对于液压或气压式减振器，检查是否有油液或气体泄漏，若发现泄漏需立即停机更换。
2. 运行状态监测
   • 振动幅度：通过振动传感器或目视观察设备振动是否异常（如振动幅度突然增大或频率变化）。
   • 噪音水平：倾听减振器运行时是否有异常噪音（如金属摩擦声、液体流动声），可能暗示内部元件损坏。
3. 环境适应性检查
   • 温度：确认减振器工作温度是否在允许范围内（如橡胶减振器通常适用-40℃至80℃，超出范围可能加速老化）。
   • 清洁度：清除减振器表面的灰尘、油污或杂物，防止堵塞散热孔或腐蚀外壳。

二、定期维护（每月/每季度）

1. 紧固件复检
   • 重新拧紧所有连接螺栓，使用扭矩扳手按说明书要求校准扭矩，避免因振动导致预紧力下降。
2. 润滑保养
   • 金属部件：对金属减振器的活动关节（如弹簧式减振器的导杆）涂抹润滑脂，减少摩擦和磨损。
   • 橡胶部件：避免使用含溶剂的清洁剂，防止橡胶老化；可涂抹专用橡胶保护剂增强柔韧性。
3. 性能测试
   • 静态测试：通过外力压缩或拉伸减振器，观察其回弹是否均匀、无卡滞。
   • 动态测试：在设备运行状态下，用振动分析仪检测减振器的振动衰减率是否达标（如振动幅度衰减≥80%）。
4. 参数校准
   • 对于可调式减振器（如液压阻尼可调型），根据设备负载变化调整阻尼系数，确保最佳减振效果。

三、深度保养（每年/每两年）

1. 内部元件检查
   • 拆卸清洗：对可拆卸式减振器（如弹簧式、液压式），拆解后清洗内部元件（如弹簧、活塞、密封圈）。
   • 磨损评估：检查弹簧是否变形、液压油是否变质（如颜色发黑、有沉淀物）、密封圈是否老化开裂。
2. 更换易损件
   • 橡胶元件：橡胶减振器的橡胶隔振垫、缓冲块等若出现硬化、裂纹或压缩变形（如高度减少≥10%），需立即更换。
   • 液压元件：液压减振器的密封圈、活塞环等磨损件需按说明书周期更换，防止内漏导致性能下降。
3. 整体性能验证
   • 安装后进行负载测试，模拟实际工况验证减振效果是否符合设计要求（如振动加速度≤2.5m/s²）。

四、特殊场景维护

1. 恶劣环境适应
   • 高温环境：选用耐高温材料（如硅橡胶、氟橡胶）的减振器，并加强散热设计（如增加散热片）。
   • 腐蚀性环境：对金属部件进行防腐处理（如镀锌、喷涂防锈漆），或选用不锈钢材质减振器。
   • 潮湿环境：定期检查减振器内部是否积水，必要时加装防水罩或排水孔。
2. 冲击载荷应对
   • 若设备频繁承受冲击载荷（如锻压机、冲床），需缩短维护周期，重点检查弹簧是否断裂或液压系统是否泄漏。
3. 长期停用保养
   • 停用前清洁减振器表面，涂抹防锈油；液压式减振器需排空油液，防止密封件老化粘连。