（一）主力产品系列细分介绍

1. 单路快速接头（核心基础品类）

压力分级系列参数对比表

2. 多路组合接头

可同步完成多根不同介质管路的对接与分离，避免单路接头逐一操作的繁琐，大幅提升作业效率。

✅ 结构特点：集成多路通道，可混搭液压、气动、信号管路，整体锁扣设计，一次操作完成全部管路通断；壳体坚固，抗扭转、抗拉扯。

✅ 适用场景：汽车焊装线、大型模具模组、成套测试设备、移动式工艺单元。

3. 自动对接系统

无需人工干预，依靠机械定位与驱动结构实现管路自动对接 / 分离，分为标准款与定制款，是自动化产线核心部件

✅ 性能优势：定位精度高，对接误差小，密封性能稳定；支持高频次循环工作，适配 24 小时连续生产。

✅ 典型应用：流水线工位切换、大型设备模组对接、离岸水下设备（ROV 操控）。

4. 机器人换刀系统

属于专用自动对接类产品，专为工业机器人设计，集成流体、电力、信号通道，实现刀具快速更换。

✅ 核心价值：极大缩短机器人换刀时长，提升整线生产节拍，广泛用于金属加工、打磨、喷涂机器人。

5. 嵌入式连接元件

无独立锁紧结构，可直接嵌入客户设备壳体、模组内部，节省安装空间，多用于设备一体化设计。

✅ 优势：结构紧凑，集成度高，适配精密设备、小型仪器、模块化组件。

（二）特色技术产品

Clean-Break 无滴漏接头：断开瞬间自动密封，介质几乎无泄漏，专为化工、制药等危化品、高纯介质场景设计，兼顾安全与环保。

低温 / 高温专用接头：特殊密封与壳体材质，可耐受深冷介质与高温流体，适配航天、热处理设备。

海洋防腐接头：采用双冗余密封 + 耐海水不锈钢材质，抗盐雾、海水腐蚀，用于海上钻井平台、水下作业设备。

（三）全品类产品综合对比表

（四）通用选型指南

✅ 第一步：确定介质与压力温度：明确传输介质（油、气、化学液体等）、工作压力、介质温度，以此选定系列与材质。

✅ 第二步：确认通径与连接形式：根据流量选择公称通径，核对螺纹、法兰等安装接口规格。

✅ 第三步：区分操作模式：人工操作选单路 / 多路手动接头；自动化产线选自动对接系统。

✅ 第四步：评估环境工况：粉尘、振动环境选配防振结构；腐蚀环境选用不锈钢；危化介质选用无滴漏款式。

✅ 第五步：附加功能选配：有防回流需求集成单向阀；有安全需求选配安全锁、防误插结构。

1. 产品基础概述

2. 技术参数表

3. 整体结构与核心设计亮点

3.1 完整结构组成

外部壳体：采用黄铜钝化工艺处理，表面光滑耐磨，增设握持凹槽，提升插拔摩擦力，同时具备良好抗锈蚀能力；不锈钢版本选用 1.4404 医用级不锈钢，进一步强化防腐性能。

自动锁定机构：内置弹簧式卡爪结构，对接后自动锁止，防止振动导致接头松脱；拔起解锁环即可快速分离，单手即可完成全部操作。

单向阀芯组件：流线型精密阀芯，与阀座高精度贴合，正向流通阻力小，反向截止，杜绝介质倒流、管路泄压问题。

多层密封系统：搭载主密封、唇形副密封、防尘刮环三重结构，插拔过程自动清理端面杂质，兼顾静态承压与动态抗冲击能力，实现 Clean-Break 无滴漏效果。

标准螺纹接口：采用国际通用 BSPP 英制管螺纹，加工精度高，螺纹咬合紧密，可直接匹配全球主流管路配件。

3.2 核心设计优势✅

功能集成化设计：将快速接头与单向阀合二为一，减少管路接头数量，缩减安装空间，从根源降低泄漏风险，简化系统运维。

无滴漏密封技术：传承 WALTHER 经典 Clean-Break 断开密封工艺，插拔瞬间自动封闭两端管路，介质泄漏量极低，兼顾环保与生产安全。

抗振耐用结构：整体一体化成型，部件配合间隙经过精密校准，可长期在振动、多粉尘工况下稳定运行，锁定结构不易松动。

宽温介质适配：FPM 氟橡胶密封件耐温范围广，兼容润滑油、压缩空气等多种工业介质，通用适配性拉满。

模块化通用接口：同系列产品接口、安装尺寸统一，备件替换、管路改造无需改动机架，后期维护便捷。

真空兼容能力：不仅适用于正压管路，也可在真空系统中正常工作，拓展使用场景。

4. 产品综合性能优势

操作高效便捷：摒弃扳手、钳子等辅助工具，单人单手即可完成管路通断，大幅提升设备检修、管路切换的工作效率，适配频繁拆装工况。

密封性能可靠：三重动态密封搭配端面自密封设计，十万次插拔后依旧保持优异密封效果，有效避免介质渗漏造成的成本损耗与安全隐患。

压力稳定输出：内置高精度单向阀芯，反向截止严密，可稳定管路压力，防止停机后介质回流，保障设备下次启动工况稳定。

环境适应性强：IP67 防护等级 + 耐污耐磨壳体，可在机械加工、冶金、物流等粉尘、油污、轻微振动的恶劣车间长期使用。

超长使用寿命：德系精工加工 + 优质材质搭配，正常工业工况下免维护运行，插拔循环寿命超 10 万次，综合使用成本低。

高兼容性：标准螺纹与通径设计，可与国内外同规格管路、气缸、小型液压单元无缝对接，选型替换门槛低。

5. 典型应用场景

通用自动化设备：自动化流水线气缸、气动夹具管路，实现气路快速通断与防回流，保障夹具夹紧力稳定。

机床与加工设备：小型机床润滑油路、辅助液压回路，防止停机后润滑油回流，减少设备重启故障。

汽车制造产线：汽车零部件装配工位气动管路、检测设备流体回路，适配产线频繁切换工况。

冶金与钢铁设备：车间辅助气动系统、冷却水管路，耐受车间粉尘与温度波动。

包装与印刷机械：设备气动执行元件管路，小巧紧凑的结构适配设备狭小安装空间。

实验室与测试设备：小型流体测试回路、惰性气体输送管路，依托无滴漏特性保障实验精度。

工程机械辅助回路：小型工程机械气动、低压液压附属管路，应对户外轻微振动工况。

轨道交通配套：车辆辅助气动系统，耐温抗振，满足车载复杂运行环境。

6. 安装、使用与维护规范

6.1 安装要点✅

安装前清理管路接口、接头端面的灰尘、铁屑、油污，避免杂质划伤密封件；

严格按照阀体标注的介质流向安装，禁止反向装配，否则会丧失单向截止功能；

螺纹手动旋紧即可，严禁使用蛮力扳手过度拧动，防止螺纹滑丝、壳体变形；

管路布置预留少量活动余量，避免设备振动拉扯接头。

6.2 使用规范✅

严禁超额定压力、超耐温区间运行，禁止用于强腐蚀溶剂、高粘度浆料等非适配介质；

插拔时握持接头主体，平稳拉动解锁环，禁止暴力拉扯管路；

真空工况使用时，提前检查密封完整性，确保无漏气。

6.3 日常维护与备件更换✅

日常巡检：每周查看接头端面是否渗漏、锁定机构是否松动，粉尘环境定期清理表面杂质；

定期维保：每 1-2 年检查密封件老化情况，高频率插拔工况缩短维保周期；

备件更换：密封件、阀芯等易损件建议选用 WALTHER 原厂配件，保证匹配度与密封性能；

长期停机：断开管路后，加装防尘帽，保护接口与密封面。

7. 选型参考指南

按功能选型：需要防回流、保压工况，选择带单向阀版本（如本款）；仅需快速拆装，选用普通快速接头。

按介质与环境选型：普通空气、液压油选用黄铜款；潮湿、轻微腐蚀环境优先不锈钢材质。

按压力选型：常规气动选 100bar 等级，中压液压可升级 160bar 型号。

按安装空间选型：本款为 DN6 紧凑型，适配狭小设备内部空间；大流量场景可选择 DN9、DN12 等大规格。

配套选型：同系统内优先选用同系列接头、管路，保证接口兼容。